Dubbelsydige stroombaanborde Prototipe Pcb Vervaardiger
PCB-prosesvermoë
| Nee. | Projek | Tegniese aanwysers |
| 1 | Laag | 1-60 (laag) |
| 2 | Maksimum verwerkingsarea | 545 x 622 mm |
| 3 | Minimumborddikte | 4(laag)0.40mm |
| 6(laag) 0.60mm | ||
| 8(laag) 0.8mm | ||
| 10(laag)1.0mm | ||
| 4 | Minimum lynwydte | 0,0762 mm |
| 5 | Minimum spasiëring | 0,0762 mm |
| 6 | Minimum meganiese opening | 0,15 mm |
| 7 | Gat muur koper dikte | 0,015 mm |
| 8 | Gemetalliseerde diafragma toleransie | ±0,05 mm |
| 9 | Nie-gemetalliseerde diafragma toleransie | ±0,025 mm |
| 10 | Gatverdraagsaamheid | ±0,05 mm |
| 11 | Dimensionele toleransie | ±0,076 mm |
| 12 | Minimum soldeer brug | 0,08 mm |
| 13 | Isolasie weerstand | 1E+12Ω（normaal） |
| 14 | Plaat dikte verhouding | 1:10 |
| 15 | Termiese skok | 288 ℃ (4 keer in 10 sekondes) |
| 16 | Verwronge en gebuig | ≤0,7% |
| 17 | Anti-elektrisiteit sterkte | ＞1.3KV/mm |
| 18 | Anti-stroop sterkte | 1,4N/mm |
| 19 | Soldeerweerstand hardheid | ≥6H |
| 20 | Vlamvertraging | 94V-0 |
| 21 | Impedansie beheer | ±5% |
Ons doen stroombaanprototipering met 15 jaar ondervinding met ons professionaliteit
4-laag Flex-Styf-borde
8-laag Rigid-Flex PCB's
8-laag HDI Printed Circuit Boards
Toets- en inspeksietoerusting
Mikroskooptoetsing
AOI Inspeksie
2D toets
Impedansie toets
RoHS-toets
Vliegende sonde
Horisontale toetser
Buig Teste
Ons Prototiperingsdiens vir stroombaanborde
. Voorsien tegniese ondersteuning Voor- en naverkope;
. Pasgemaak tot 40 lae, 1-2 dae vinnige draai betroubare prototipering, komponent verkryging, SBS Montering;
. Maak voorsiening vir beide mediese toestelle, industriële beheer, motor, lugvaart, verbruikerselektronika, IOT, UAV, kommunikasie, ens.
. Ons spanne van ingenieurs en navorsers is toegewyd om aan u vereistes met akkuraatheid en professionaliteit te voldoen.
Hoe om 'n dubbelzijdige stroombaan van hoë gehalte te vervaardig?
1. Ontwerp die bord: Gebruik rekenaargesteunde ontwerp (CAD) sagteware om die borduitleg te skep. Maak seker dat die ontwerp aan alle elektriese en meganiese vereistes voldoen, insluitend spoorwydte, spasiëring en komponentplasing. Oorweeg faktore soos seinintegriteit, kragverspreiding en termiese bestuur.
2. Prototipering en toetsing: Voor massaproduksie is dit van kritieke belang om 'n prototipebord te skep om die ontwerp- en vervaardigingsproses te bekragtig. Toets prototipes deeglik vir funksionaliteit, elektriese werkverrigting en meganiese versoenbaarheid om enige potensiële probleme of verbeterings te identifiseer.
3. Materiaalkeuse: Kies 'n materiaal van hoë gehalte wat by jou spesifieke bordvereistes pas. Algemene materiaalkeuses sluit in FR-4 of hoë-temperatuur FR-4 vir die substraat, koper vir geleidende spore en soldeermasker om komponente te beskerm.
4. Vervaardig die binnelaag: Berei eers die binnelaag van die bord voor, wat verskeie stappe behels:
a. Maak die koperbedekte laminaat skoon en maak dit grof.
b. Wend ’n dun fotosensitiewe droë film op die koperoppervlak aan.
c. Die film word aan ultraviolet (UV) lig blootgestel deur 'n fotografiese instrument wat die verlangde stroombaanpatroon bevat.
d. Die film word ontwikkel om die onbeligte areas te verwyder, wat die stroombaanpatroon verlaat.
e. Ets blootgestelde koper om oortollige materiaal te verwyder en laat slegs verlangde spore en pads agter.
F. Inspekteer die binnelaag vir enige defekte of afwykings van ontwerp.
5. Laminate: Binnelae word met prepreg in 'n pers aanmekaargesit. Hitte en druk word toegepas om die lae te bind en 'n sterk paneel te vorm. Maak seker dat die binnelae behoorlik belyn en geregistreer is om enige wanbelyning te voorkom.
6. Boor: Gebruik 'n presisieboormasjien om gate vir komponentmontering en onderlinge verbinding te boor. Verskillende groottes boorpunte word gebruik volgens spesifieke vereistes. Verseker die akkuraatheid van gat ligging en deursnee.
Hoe om 'n dubbelzijdige stroombaan van hoë gehalte te vervaardig?
7. Elektrolose koperplatering: Wend 'n dun laag koper aan op alle blootgestelde binneoppervlaktes. Hierdie stap verseker behoorlike geleidingsvermoë en vergemaklik die plateringsproses in daaropvolgende stappe.
8. Buitenste laag beeldvorming: Soortgelyk aan die binnelaagproses, word 'n fotosensitiewe droë film op die buitenste koperlaag bedek.
Stel dit bloot aan UV-lig deur die boonste foto-instrument en ontwikkel die film om die stroombaanpatroon te openbaar.
9. Buitenste laag-ets: Ets die onnodige koper op die buitenste laag weg, en laat die nodige spore en pads.
Kontroleer die buitenste laag vir enige defekte of afwykings.
10. Soldeermasker en legende-drukwerk: Wend soldeermaskermateriaal aan om koperspore en -kussings te beskerm terwyl area vir komponentmontering verlaat word. Druk legendes en merkers op boonste en onderste lae om komponentligging, polariteit en ander inligting aan te dui.
11. Oppervlakvoorbereiding: Oppervlakvoorbereiding word toegepas om die blootgestelde koperoppervlak teen oksidasie te beskerm en om 'n soldeerbare oppervlak te verskaf. Opsies sluit in warmlug-nivellering (HASL), elektrolose nikkel onderdompeling goud (ENIG), of ander gevorderde afwerkings.
12. Roetering en vorming: PCB-panele word in individuele borde gesny deur 'n roetemasjien of V-skripproses te gebruik.
Maak seker dat die rande skoon is en die afmetings korrek is.
13. Elektriese toetse: Voer elektriese toetse uit soos kontinuïteitstoetsing, weerstandsmetings en isolasiekontroles om die funksionaliteit en integriteit van die vervaardigde borde te verseker.
14. Kwaliteitbeheer en inspeksie: Afgewerkte planke word deeglik geïnspekteer vir enige vervaardigingsdefekte soos kortbroeke, oopmaak, wanbelynings of oppervlakdefekte. Implementeer kwaliteitbeheerprosesse om nakoming van kodes en standaarde te verseker.
15. Verpakking en versending: Nadat die bord die kwaliteit-inspeksie geslaag het, word dit veilig verpak om skade tydens versending te voorkom.
Verseker behoorlike etikettering en dokumentasie om borde akkuraat op te spoor en te identifiseer.
