Rigid-Flex PCB Fabrication Service
Capel se 15-jarige Rigid buigsame gedrukte stroombaan tegnologie kundige span
-verskaf waardevolle insigte en leiding aan ons kliënte;
-diep begrip van die tegniese aspekte van rigiede-buig stroombaan-tegnologie stel hulle in staat om oplossings aan te bied wat aangepas is vir elke kliënt se unieke vereistes.
-Integreer die nuutste tegnologie en ontwerpbeginsels in hul produkte, verseker dat Capel se klante die nuutste rigiede-buig stroombaanborde ontvang wat aan industriestandaarde voldoen of oorskry.
Rigid-Flex PCB's produksiekapasiteit kan meer as 70000 vierkante meter per maand bereik
--bestuur hoëvolume bestellings en voldoen aan streng produksieskedules. Of u klein of groot hoeveelhede benodig, ons kan u bestellingsvereistes vinnig en doeltreffend nakom.
Ondersteun pasgemaakte 2-32-laag hoë-presisie rigiede buigsame PCB-stroombaanbord
-gevorderde tegnologie, toerusting en prosesse om akkurate en betroubare produksie te verseker. Ons aandag aan detail, streng gehaltebeheermaatreëls en omvattende toetsing help ons om stewige buigsame PCB's van hoë gehalte te lewer wat aan die hoogste industriestandaarde voldoen.
Toepassingsgevalle van stewige buigsame PCB-kringborde
Verskaf betroubare oplossings in die vervaardiging van rigiede buigbare stroombaanborde vir kliënte in die draagbare toestelle, mediese toerusting, lugvaart- en verdedigingstelsels, motorstelsels, verbruikerselektronika, industriële outomatisering en telekommunikasie.
-Gepasmaakte rigiede buigsame PCB's wat aan hul spesifieke vereistes voldoen;
-Afhangende van jou industrie-spesifieke behoeftes, kan ons rigiede buigsame gedrukte stroombaanborde voorsien met gespesialiseerde materiale soos hoë-temperatuurbestande materiale vir motor- en lugvaarttoepassings, sowel as mediese graad materiaal vir mediese toesteltoepassings. Ons bly ook op hoogte van die nuutste rigiede buigsame PCB-vervaardigingstegnologieë om aan die veranderende eise van hierdie nywerhede te voldoen.
Rigiede buigsame PCB-vervaardigingsproses
1. Sny:Sny van hardebordbasismateriaal: Sny 'n groot area van koperbedekte bord in die grootte wat deur die ontwerp vereis word.
2. Sny die buigsame bordbasismateriaal:Sny die oorspronklike rolmateriaal (basismateriaal, suiwer gom, dekfilm, PI-versterking, ens.) in die grootte wat deur die ingenieursontwerp vereis word.
3. Boor:Boor deur gate vir stroombaanverbindings.
4. Swart gat:Gebruik doepa om die toner aan die gatwand te laat kleef, wat 'n goeie rol speel in verbinding en geleiding.
5. Koperplaat:Plaat 'n laag koper in die gat om geleiding te verkry.
6. Belyningsblootstelling:Belyn die film (negatief) onder die ooreenstemmende gatposisie waar die droë film geplak is om te verseker dat die filmpatroon korrek met die bordoppervlak kan oorvleuel. Die filmpatroon word oorgedra na die droë film op die bordoppervlak deur die beginsel van ligbeelding.
7. Ontwikkeling:Gebruik kaliumkarbonaat of natriumkarbonaat om die droë film in die onbelichte areas van die stroombaanpatroon te ontwikkel, en laat die droë filmpatroon in die blootgestelde area.
8. Ets:Nadat die stroombaanpatroon ontwikkel is, word die blootgestelde area van die koperoppervlak deur die etsoplossing weggeëts, wat die patroon deur die droë film bedek laat.
buig PCb-samestelling
9. AOI:Outomatiese optiese inspeksie. Deur die beginsel van optiese refleksie word die beeld na die toerusting oorgedra vir verwerking, en in vergelyking met die vasgestelde data, word die oop- en kortsluitingprobleme van die lyn opgespoor.
10. Laminering:Bedek die koperfoeliekring met 'n boonste beskermende film om stroombaanoksidasie of kortsluiting te voorkom, en funksioneer terselfdertyd as isolasie en produkbuiging.
11. Lamineer CV:Druk die vooraf gelamineerde dekfilm en versterkte plaat in 'n geheel deur hoë temperatuur en hoë druk.
12. Pons:Gebruik die vorm en die krag van die meganiese pons om die werkplaat in die afleweringsgrootte te pons wat aan die kliënt se produksievereistes voldoen.
13. Laminering(superposisie van rigiede buigbare PCB-borde)
14. Druk:Onder vakuumtoestande word die produk geleidelik verhit, en die sagte bord en harde bord word saamgedruk deur warmpers.
15. Sekondêre boorwerk:Boor die deurgat wat die sagte bord en die harde bord verbind.
16. Plasma skoonmaak:Gebruik plasma om effekte te bereik wat konvensionele skoonmaakmetodes nie kan bereik nie.
17. Ondergedompelde koper (harde bord):'n Koperlaag word in die gat bedek om geleiding te verkry.
18. Koperplaat (harde bord):Gebruik elektroplatering om die dikte van gatkoper en oppervlakkoper te verdik.
19. Stroombaan (droë film):Plak 'n laag fotosensitiewe materiaal op die oppervlak van die koperbedekte plaat om as 'n film vir patroonoordrag te dien. Ets AOI-bedrading: Ets al die koperoppervlak weg, behalwe die stroombaanpatroon, ets die vereiste patroon uit.
20. Soldeermasker (syskerm):Bedek alle lyne en koperoppervlakke om die lyne te beskerm en te isoleer.
21. Soldeermasker (blootstelling):Die ink ondergaan fotopolimerisasie, en die ink in die skermdrukarea bly op die bordoppervlak en stol.
22. Laser ontdekking:Gebruik 'n lasersnymasjien om 'n spesifieke graad van lasersny op die posisie van die rigiede-buig-verbindingslyne uit te voer, trek die buigsame borddeel af en ontbloot die sagteborddeel.
23. Vergadering:Plak staalplate of versterkings op die ooreenstemmende areas van die bordoppervlak om die hardheid van belangrike dele van die FPC te bind en te verhoog.
Rigiede buigsame PCb-samestelling
24. Toets:Gebruik probes om te toets of daar oop/kortsluitingdefekte is om produkfunksionaliteit te verseker.
25. Karakters:Druk merksimbole op die bord om die samestelling en identifikasie van daaropvolgende produkte te vergemaklik.
26. Gong bord:Gebruik CNC-masjiengereedskap om die vereiste vorm volgens die vereistes van die kliënt uit te frees.
27. FQC:Die voltooide produkte sal volledig geïnspekteer word vir voorkoms volgens klantvereistes, en gebrekkige produkte sal uitgesoek word om produkkwaliteit te verseker.
28. Verpakking:Die borde wat die volle inspeksie geslaag het, sal volgens klantvereistes verpak en na die pakhuis gestuur word.
Turkye stewige buigsame PCB-samestelling
Verskaf kundigheid en bystand tydens die ontwerpfase, om kliënte te help om hul ontwerpe te optimaliseer
vir funksionaliteit, betroubaarheid en koste-effektiwiteit;
In staat wees om klein hoeveelhede rigiede-buig PCB-prototipes betyds te produseer, sodat kliënte hul ontwerpe kan evalueer en valideer voordat hulle met massaproduksie voortgaan;
Handhaaf gedetailleerde dokumentasie regdeur die monteerproses, insluitend materiaallyste (BOM's), monteerinstruksies en toetsrekords;
Betydse aflewering (Capel het doeltreffende produksiebeplanning, doeltreffende hulpbronbestuur en noue koördinering met kliënte deur die hele vervaardigingsproses.);
Gee aandag aan enige bekommernisse of kwessies wat na aflewering mag ontstaan en verskaf vinnige tegniese ondersteuning of waarborgdienste indien nodig.
Rigiede buigsame PCB-vervaardigingsvoordele
Ten volle outomatiese en hoë-presisie produksie toerusting
- minimaliseer menslike foute, verbeter doeltreffendheid en verbeter die algehele kwaliteit van ons rigiede buigbare gedrukte stroombaanborde.
Capel het sy eie R&D-basis, produksiefabriek en pleisterfabriek vir rigiede-buig stroombaanborde
- Deurlopende navorsing en ontwikkeling om innoverende oplossings te skep en die prestasie van ons kliënte se produkte te verbeter.
-Capel het volle beheer oor die vervaardigingsproses, verseker gehaltebeheer en doeltreffende produksie, het korter deurlooptye en vinniger aflewering.
-Capel kan herstelwerk en wysigings aan die stewige buigsame stroombane wat hulle vervaardig hanteer, verskaf na-verkope ondersteuning en verseker klanttevredenheid.
Deurlopende innovasie van uitstekende en gevorderde prosestegnologie
-Ons prioritiseer innovasie en konstante verbetering in ons rigiede buigsame PCB-vervaardigingsproses, ondersoek en aanvaar voortdurend nuwe en gevorderde tegnologieë, voorsien jou van die nuutste oplossings en verseker dat jou rigiede buigsame PCB-borde aan die nuutste tegniese standaarde voldoen.
-Optimaliseer die vervaardigingsproses om doeltreffendheid te verbeter en koste te verminder, materiaalvermorsing te verminder, leitye te verkort en koste-effektiewe oplossings aan ons kliënte te bied.
Rigiede buigsame PCB-produksievermoë
| Kategorie | Proses vermoë | Kategorie | Proses vermoë |
| Produksie Tipe | Enkellaag FPC flex PCB Dubbel lae FPC flec PCB Meerlaag FPC Aluminium PCB Rigied-Flex PCB | Lae Nommer | 1-30 lae FPC Buigsame PCB 2-32 lae Rigid-FlexPCB 1-60 lae Rigiede PCB HDI-borde |
| Maks Vervaardiging Grootte | Enkellaag FPC 4000mm Dubbellaag FPC 1200mm Multi-lae FPC 750mm Rigid-Flex PCB 750mm | Isolerend Laag Dikte | 27.5um /37.5/ 50um /65/75um 100um / 125um / 150um |
| Raad Dikte | FPC0.06mm-04mm Rigid-Flex PCB025-60mm | Verdraagsaamheid van PTH grootte | +0.075 mm |
| Oppervlakte Voltooi | Immersion Gold/mmersion Silwer/goud platering /Blikplaat/OSP | Stywer | FR4 /PI/ PET /SUS /PSA/Alu |
| Halfsirkel Grootte van die opening | Min 0,4 mm | Min lynspasie breedte | 0,045 mm/0,045 mm |
| Dikte Verdraagsaamheid | +0.03 mm | Impedansie | 500-1200 |
| Koperfoelie Dikte | 9um/12um /18um / 35um /70um/100um | Impedansie Beheer Verdraagsaamheid | +10% |
| Verdraagsaamheid ot NPTH grootte | +0.05 mm | Die Min Spoelbreedte | 0,80 mm |
| Min Via Gat | 0,1 mm | limplementeer Standaard | GB/IPC-650/PC-6012IPC-01311/ IPC-601311 |
| Sertifiserings | ULand ROHS 5014001:2015 IS0 9001:2015 IATF16949:2016 | Patente | model patente uitvinding patente |
Kwaliteitbeheer vir rigiede buigsame PCB-produksie
Volledige kwaliteitsbeheerstelsel
- Ons het 'n omvattende gehaltebeheerstelsel geïmplementeer om die hoogste standaarde in rigiede buigsame PCB-produksie te verseker (materiaalinspeksie, prosesmonitering, produktoetsing en evaluering)
Ons bedryf is ISO 14001:2015, ISO 9001:2015, IATF16949:2016 gesertifiseer
-ons toewyding tot gehaltebestuur, omgewingsvolhoubaarheid en voortdurende verbetering, ons toewyding om betroubare en hoë kwaliteit rigiede buig-stroombane te lewer.
Ons produkte is UL en ROHS gemerk
- verseker dat ons rigiede buigsame PCB's aan veiligheidstandaarde voldoen en aan industrieregulasies voldoen, vry van gevaarlike stowwe, dit omgewingsvriendelik en veilig maak vir gebruik in verskeie toepassings
Meer as 20 gebruiksmodelpatente en uitvindingpatente verkry
-ons fokus op die ontwikkeling van unieke en kreatiewe oplossings in rigiede buigsame PCB-vervaardiging, ons verbintenis tot innovasie verseker dat u die nuutste produkte ontvang wat aan u spesifieke vereistes voldoen.
Quick Turn Rigid-Flex PCB Prototipering
24-uur non-stop rigiede buigsame stroombaan prototipe produksie diens
Aflewering vir klein bondelbestellings neem gewoonlik 5-7 dae
Massaproduksie aflewering neem gewoonlik 10-15 dae
| Produksie | Aantal lae | Afleweringstyd (werksdae) | |||
| Monsters | Massaproduksie | ||||
| FPC | 1L | 3 | 6-7 | ||
| 2L | 4 | 7-8 | |||
| 3L | 5 | 8-10 | |||
| Vir FPC buigsame PCB's met meer as 3 lae, voeg 2 werksdae by vir elke bykomende laag | |||||
| HDI begrawe blinde vias PCB en Rigied-Flex PCB | 2-3L | 7 | 10-12 | ||
| 4-5L | 8 | 12-15 | |||
| 6L | 12 | 16-20 | |||
| 8L | 15 | 20-25 | |||
| 10-20L | 18 | 25-30 | |||
| SBS: Voeg 'n bykomende 1-2 werksdae by bogenoemde afleweringstyd | |||||
| RFQ:2 werksure CS:24 werksure | |||||
| EQ:4 werksure Produksiekapasiteit: 80000m/maand | |||||
Onmiddellike kwotasie vir buigsame PCB- en Flex PCB-samestelling
Capel produseer in sy eie fabriek en word beheer deur 'n span kundiges met 15 jaar ondervinding om te verseker dat elke produk 100% gekwalifiseer is.
