SBS soldeer oorbrugging is 'n algemene uitdaging wat elektroniese vervaardigers in die gesig staar tydens die montering proses. Hierdie verskynsel vind plaas wanneer soldeersel per ongeluk twee aangrensende komponente of geleidende areas verbind, wat lei tot 'n kortsluiting of gekompromitteerde funksionaliteit.In hierdie artikel sal ons delf na die ingewikkeldhede van SBS-soldeerbrûe, insluitend die oorsake daarvan, voorkomende maatreëls en effektiewe oplossings.
1.Wat is SMT PCB soldeer oorbrugging:
SBS soldeer oorbrugging ook bekend as 'n "soldeer kort" of "soldeer brug," vind plaas tydens die samestelling van oppervlak berg tegnologie (SBS) komponente op 'n gedrukte stroombaan (PCB). In SBS word komponente direk op die PCB-oppervlak gemonteer, en soldeerpasta word gebruik om elektriese en meganiese verbindings tussen die komponent en die PCB te skep. Tydens die soldeerproses word soldeerpasta op die PCB-blokkies en leidrade van die SBS-komponente toegedien. Die PCB word dan verhit, wat veroorsaak dat die soldeerpasta smelt en vloei, wat 'n binding tussen die komponent en die PCB skep.
2. Oorsake van SBS PCB soldeer oorbrugging:
SBS-soldeeroorbrugging vind plaas wanneer 'n onbedoelde verbinding tussen aangrensende pads of leidings op 'n gedrukte stroombaanbord (PCB) tydens samestelling gevorm word. Hierdie verskynsel kan lei tot kortsluitings, verkeerde verbindings en algehele mislukking van elektroniese toerusting.
SBS-soldeerbrûe kan om 'n verskeidenheid redes voorkom, insluitend onvoldoende soldeerpastavolume, verkeerde of wanbelynde stensilontwerp, onvoldoende soldeergewrighervloei, PCB-besoedeling en oormatige vloedresidu.Onvoldoende hoeveelheid soldeerpasta is een van die oorsake van soldeerbrûe. Tydens die sjabloondrukproses word soldeerpasta op die PCB-blokkies en komponentleidings toegedien. As jy nie genoeg soldeerpasta aanwend nie, kan jy 'n lae afstandhoogte hê, wat beteken dat daar nie genoeg plek sal wees vir die soldeerpasta om die komponent behoorlik aan die pad te koppel nie. Dit kan lei tot onbehoorlike komponentskeiding en die vorming van soldeerbrûe tussen aangrensende komponente. Verkeerde stensilontwerp of wanbelyning kan ook soldeeroorbrugging veroorsaak.
Onbehoorlik ontwerpte stensils kan ongelyke soldeerpastaafsetting tydens soldeerpastatoediening veroorsaak. Dit beteken daar is dalk te veel soldeerpasta in sommige areas en te min in ander areas.Ongebalanseerde soldeerpastaafsetting kan soldeeroorbrugging tussen aangrensende komponente of geleidende areas op die PCB veroorsaak. Net so, as die stensil nie behoorlik in lyn gebring is tydens die aanwending van soldeerpasta nie, kan dit veroorsaak dat die soldeerafsettings nie in lyn is nie en soldeerbrûe vorm.
Onvoldoende soldeerverbinding hervloei is nog 'n oorsaak van soldeer oorbrugging. Tydens die soldeerproses word die PCB met soldeerpasta tot 'n spesifieke temperatuur verhit sodat die soldeerpasta smelt en vloei om soldeerverbindings te vorm.As die temperatuurprofiel of hervloeiinstellings nie korrek ingestel is nie, sal die soldeerpasta dalk nie heeltemal smelt of behoorlik vloei nie. Dit kan lei tot onvolledige smelting en onvoldoende skeiding tussen aangrensende pads of leidings, wat lei tot soldeer oorbrugging.
PCB-besmetting is 'n algemene oorsaak van soldeer oorbrugging. Voor die soldeerproses kan kontaminante soos stof, vog, olie of vloedresidu op die PCB-oppervlak voorkom.Hierdie kontaminante kan inmeng met die behoorlike benatting en vloei van soldeersel, wat dit makliker maak vir die soldeersel om onbedoelde verbindings tussen aangrensende pads of leidings te vorm.
Oormatige vloedresidu kan ook soldeerbrûe laat vorm. Flux is 'n chemikalie wat gebruik word om oksiede van metaaloppervlakke te verwyder en soldeerbenatting tydens soldering te bevorder.As die vloeimiddel egter nie voldoende skoongemaak word na soldering nie, kan dit 'n oorblyfsel laat. Hierdie oorblyfsels kan as 'n geleidende medium optree, wat die soldeersel toelaat om onbedoelde verbindings en soldeerbrûe tussen aangrensende pads of leidings op die PCB te skep.
3. Voorkomende maatreëls vir SBS PCB soldeer brûe:
A. Optimaliseer stensilontwerp en belyning: Een van die sleutelfaktore om soldeerbrûe te voorkom, is die optimalisering van stensilontwerp en die versekering van behoorlike belyning tydens soldeerpastatoepassing.Dit behels die vermindering van die openingsgrootte om die hoeveelheid soldeerpasta wat op die PCB-kussings neergelê word, te beheer. Kleiner poriegroottes help om die moontlikheid te verminder dat oortollige soldeerpasta versprei en oorbrugging veroorsaak. Boonop kan die afronding van die rande van die stensilgate beter soldeerpastavrystelling bevorder en die neiging van soldeersel om tussen aangrensende pads te oorbrug, verminder. Die implementering van anti-oorbruggingstegnieke, soos om kleiner brûe of gapings in die stensilontwerp in te sluit, kan ook help om soldeeroorbrugging te voorkom. Hierdie brugvoorkomingskenmerke skep 'n fisiese versperring wat die vloei van soldeersel tussen aangrensende kussings blokkeer, waardeur die kans op soldeerbrugvorming verminder word. Behoorlike belyning van die sjabloon tydens die plakproses is van kritieke belang om die vereiste spasiëring tussen komponente te handhaaf. Wanbelyning lei tot ongelyke soldeerpastaafsetting, wat die risiko van soldeerbrûe verhoog. Die gebruik van 'n belyningstelsel soos 'n visiestelsel of laserbelyning kan akkurate stensilplasing verseker en die voorkoms van soldeeroorbrugging tot die minimum beperk.
B. Beheer die hoeveelheid soldeerpasta: Die beheer van die hoeveelheid soldeerpasta is krities om oorafsetting te voorkom, wat tot soldeeroorbrugging kan lei.Verskeie faktore moet in ag geneem word wanneer die optimale hoeveelheid soldeerpasta bepaal word. Dit sluit in komponenttoonhoogte, stensildikte en kussinggrootte. Komponentspasiëring speel 'n belangrike rol in die bepaling van die voldoende hoeveelheid soldeerpasta wat benodig word. Hoe nader die komponente aan mekaar is, hoe minder soldeerpasta is nodig om oorbrugging te vermy. Stensildikte beïnvloed ook die hoeveelheid soldeerpasta wat neergelê word. Dikker stensils is geneig om meer soldeerpasta neer te sit, terwyl dunner stensils geneig is om minder soldeerpasta neer te sit. Om die stensildikte aan te pas volgens die spesifieke vereistes van PCB-samestelling, kan help om die hoeveelheid soldeerpasta wat gebruik word, te beheer. Die grootte van die pads op die PCB moet ook in ag geneem word wanneer die toepaslike hoeveelheid soldeerpasta bepaal word. Groter pads kan meer soldeerpastavolume benodig, terwyl kleiner pads minder soldeerpastavolume benodig. Deur hierdie veranderlikes korrek te ontleed en die volume van die soldeerpasta daarvolgens aan te pas, kan dit help om oormatige soldeerafsetting te voorkom en die risiko van soldeeroorbrugging te verminder.
C. Verseker behoorlike soldeerlashervloei: Die bereiking van behoorlike soldeerlashervloei is van kritieke belang om soldeerbrûe te voorkom.Dit behels die implementering van toepaslike temperatuurprofiele, verblyftye en hervloeiinstellings tydens die soldeerproses. Die temperatuurprofiel verwys na die verhitting- en verkoelingsiklusse waardeur die PCB gaan tydens hervloei. Die aanbevole temperatuurprofiel vir die spesifieke soldeerpasta wat gebruik word, moet gevolg word. Dit verseker volledige smelt en vloei van die soldeerpasta, wat voorsiening maak vir behoorlike benatting van komponentleidings en PCB-blokkies, terwyl onvoldoende of onvolledige hervloei voorkom word. Woontyd, wat verwys na die tyd wat die PCB aan piek hervloeitemperatuur blootgestel word, moet ook noukeurig oorweeg word. Voldoende verblyftyd laat die soldeerpasta heeltemal vloeibaar word en die vereiste intermetaalverbindings vorm, waardeur die kwaliteit van die soldeerverbinding verbeter word. Onvoldoende verblyftyd lei tot onvoldoende smelting, wat lei tot onvolledige soldeerverbindings en verhoogde risiko van soldeerbrûe. Hervloeiinstellings, soos vervoerbandspoed en piektemperatuur, moet geoptimaliseer word om volledige smelting en stolling van die soldeerpasta te verseker. Dit is van kritieke belang om die vervoerbandspoed te beheer om voldoende hitte-oordrag te verkry en genoeg tyd vir die soldeerpasta om te vloei en te stol. Die piektemperatuur moet op 'n optimale vlak gestel word vir die spesifieke soldeerpasta, om volledige hervloei te verseker sonder om oormatige soldeerafsetting of oorbrugging te veroorsaak.
D. Bestuur PCB-netheid: Behoorlike bestuur van PCB-netheid is van kritieke belang om soldeeroorbrugging te voorkom.Besoedeling op die PCB-oppervlak kan inmeng met soldeerbenatting en verhoog die waarskynlikheid van soldeerbrugvorming. Die uitskakeling van kontaminante voor die sweisproses is van kritieke belang. Deur PCB's deeglik skoon te maak deur toepaslike skoonmaakmiddels en -tegnieke te gebruik, sal dit help om stof, vog, olie en ander kontaminante te verwyder. Dit verseker dat die soldeerpasta die PCB-blokkies en komponentleidings behoorlik natmaak, wat die moontlikheid van soldeerbrûe verminder. Daarbenewens kan behoorlike berging en hantering van PCB's, sowel as die vermindering van menslike kontak, help om besoedeling te verminder en die hele samestellingsproses skoon te hou.
E. Na-soldeerinspeksie en herwerk: Om 'n deeglike visuele inspeksie en outomatiese optiese inspeksie (AOI) na die soldeerproses uit te voer, is van kritieke belang om enige soldeeroorbruggingskwessies te identifiseer.Vinnige opsporing van soldeerbrûe maak voorsiening vir tydige herwerk en herstelwerk om die probleem reg te stel voordat verdere probleme of mislukkings veroorsaak word. 'n Visuele inspeksie behels 'n deeglike inspeksie van die soldeerverbindings om enige tekens van soldeeroorbrugging te identifiseer. Vergrootgereedskap, soos 'n mikroskoop of loupe, kan help om die teenwoordigheid van 'n tandheelkundige brug akkuraat te identifiseer. AOI-stelsels gebruik beeldgebaseerde inspeksietegnologie om soldeerbrugdefekte outomaties op te spoor en te identifiseer. Hierdie stelsels kan PCB's vinnig skandeer en 'n gedetailleerde ontleding van soldeerverbindingskwaliteit verskaf, insluitend die teenwoordigheid van oorbrugging. AOI-stelsels is veral nuttig in die opsporing van kleiner, moeilik om te vind soldeerbrûe wat tydens visuele inspeksie gemis kan word. Sodra 'n soldeerbrug ontdek is, moet dit onmiddellik herwerk en herstel word. Dit behels die gebruik van behoorlike gereedskap en tegnieke om oortollige soldeersel te verwyder en die brugverbindings te skei. Om die nodige stappe te neem om soldeerbrûe reg te stel, is van kritieke belang om verdere probleme te voorkom en die betroubaarheid van die finale produk te verseker.
4. Effektiewe oplossings vir SBS PCB soldeer oorbrugging:
A. Handmatige soldeersel: Vir kleiner soldeerbrûe is handmatige soldeerverwydering 'n effektiewe oplossing, deur 'n fynpunt-soldeerbout onder 'n vergrootglas te gebruik om toegang tot die soldeerbrug te verkry en dit te verwyder.Hierdie tegnologie vereis versigtige hantering om skade aan omliggende komponente of geleidende areas te vermy. Om soldeerbrûe te verwyder, verhit die punt van die soldeerbout en pas dit versigtig op die oortollige soldeersel toe, smelt dit en beweeg dit uit die pad. Dit is van kardinale belang om te verseker dat die punt van die soldeerbout nie in aanraking kom met ander komponente of areas om skade te voorkom nie. Hierdie metode werk die beste waar die soldeerbrug sigbaar en toeganklik is, en sorg moet gedra word om presiese en beheerde bewegings te maak.
B. Gebruik soldeerbout en soldeerdraad vir herbewerking: Herwerk met behulp van 'n soldeerbout en soldeerdraad (ook bekend as desoldeervlegsel) is nog 'n effektiewe oplossing vir die verwydering van soldeerbrûe.Die soldeerpit is gemaak van dun koperdraad wat met vloeimiddel bedek is om te help met die desoldeerproses. Om hierdie tegniek te gebruik, word 'n soldeerpit oor die oortollige soldeersel geplaas en die hitte van die soldeerbout word op die soldeerpit toegedien. Die hitte smelt die soldeersel en die pit absorbeer die gesmelte soldeersel en verwyder dit daardeur. Hierdie metode vereis vaardigheid en akkuraatheid om skadelike delikate komponente te vermy, en 'n mens moet voldoende soldeerkernbedekking op die soldeerbrug verseker. Hierdie proses moet dalk verskeie kere herhaal word om die soldeersel heeltemal te verwyder.
C. Outomatiese soldeerbrugopsporing en -verwydering: Gevorderde inspeksiestelsels toegerus met masjienvisietegnologie kan soldeerbrûe vinnig identifiseer en hul verwydering vergemaklik deur gelokaliseerde laserverhitting of lugstraaltegnologie.Hierdie outomatiese oplossings bied hoë akkuraatheid en doeltreffendheid in die opsporing en verwydering van soldeerbrûe. Masjienvisiestelsels gebruik kameras en beeldverwerkingsalgoritmes om soldeerverbindingskwaliteit te ontleed en enige afwykings op te spoor, insluitend soldeerbrûe. Sodra dit geïdentifiseer is, kan die stelsel verskeie intervensiemodusse aktiveer. Een so 'n metode is gelokaliseerde laserverhitting, waar 'n laser gebruik word om die soldeerbrug selektief te verhit en te smelt sodat dit maklik verwyder kan word. Nog 'n metode behels die gebruik van 'n gekonsentreerde lugstraal wat 'n beheerde vloei van lug toepas om oortollige soldeersel weg te blaas sonder om omliggende komponente te beïnvloed. Hierdie outomatiese stelsels bespaar tyd en moeite terwyl dit konsekwente en betroubare resultate verseker.
D. Gebruik selektiewe golfsoldeer: Selektiewe golfsoldeer is 'n voorkomende metode wat die risiko van soldeerbrûe tydens soldering verminder.Anders as tradisionele golfsoldeer, wat die hele PCB in 'n golf van gesmelte soldeersel dompel, pas selektiewe golfsoldeer net gesmelte soldeersel op spesifieke areas toe, wat maklik oorbruggende komponente of geleidende areas omseil. Hierdie tegnologie word bereik deur 'n presies beheerde spuitstuk of beweegbare sweisgolf te gebruik wat die verlangde sweisarea teiken. Deur selektief soldeer aan te wend, kan die risiko van oormatige soldeerverspreiding en oorbrug aansienlik verminder word. Selektiewe golfsoldeer is veral effektief op PCB's met komplekse uitlegte of hoëdigtheid komponente waar die risiko van soldeer oorbrugging hoër is. Dit bied groter beheer en akkuraatheid tydens die sweisproses, en verminder die kans dat soldeerbrûe voorkom.
Ter opsomming, SBS-soldeeroorbrugging is 'n beduidende uitdaging wat die vervaardigingsproses en produkkwaliteit in elektroniese produksie kan beïnvloed. Deur die oorsake te verstaan en voorkomende maatreëls te tref, kan vervaardigers egter die voorkoms van soldeeroorbrugging aansienlik verminder. Die optimalisering van stensilontwerp is van kritieke belang aangesien dit behoorlike soldeerpastaafsetting verseker en die kans verminder dat oortollige soldeerpasta oorbrugging veroorsaak. Daarbenewens kan die beheer van soldeerpastavolume en hervloeiparameters soos temperatuur en tyd help om optimale soldeerverbindingsvorming te bereik en oorbrugging te voorkom. Om die PCB-oppervlak skoon te hou, is van kritieke belang om soldeeroorbrugging te voorkom, daarom is dit belangrik om behoorlike skoonmaak en verwydering van enige kontaminante of oorblyfsels van die bord te verseker. Na-sweisinspeksieprosedures, soos visuele inspeksie of outomatiese stelsels, kan die teenwoordigheid van enige soldeerbrûe opspoor en tydige herwerk vergemaklik om hierdie probleme op te los. Deur hierdie voorkomende maatreëls te implementeer en doeltreffende oplossings te ontwikkel, kan elektroniese vervaardigers die risiko van SBS-soldeeroorbrugging tot die minimum beperk en die produksie van betroubare, hoëgehalte elektroniese toestelle verseker. 'n Sterk kwaliteitbeheerstelsel en voortdurende verbeteringspogings is ook van kritieke belang om enige herhalende soldeeroorbruggingskwessies te monitor en op te los. Deur die regte stappe te neem, kan vervaardigers produksiedoeltreffendheid verhoog, koste verbonde aan herbewerking en herstelwerk verminder, en uiteindelik produkte lewer wat aan kliënte se verwagtinge voldoen of oortref.
Postyd: 11 September 2023
Terug
