Die berekeningsmetode van die buigradius van fpc

Wanneer FPC buigsame stroombaanbord gebuig word, is die spanningtipes aan beide kante van die kernlyn verskillend.

Dit is as gevolg van die verskillende kragte wat op die binne- en buitekant van die geboë oppervlak inwerk.

Aan die binnekant van die geboë oppervlak word die FPC aan drukspanning onderwerp. Dit is omdat die materiaal saamgepers en gedruk word soos dit na binne buig. Hierdie kompressie kan veroorsaak dat die lae binne die FPC saamgepers word, wat moontlik delaminering of krake van die komponent kan veroorsaak.

Aan die buitekant van die geboë oppervlak word die FPC aan trekspanning onderwerp. Dit is omdat die materiaal gestrek word wanneer dit na buite gebuig word. Koperspore en geleidende elemente op eksterne oppervlaktes kan aan spanning onderwerp word wat die integriteit van die stroombaan kan benadeel. Om die spanning op die FPC tydens buiging te verlig, is dit belangrik om die buigkring te ontwerp deur gebruik te maak van behoorlike materiale en vervaardigingstegnieke. Dit sluit in die gebruik van materiale met toepaslike buigsaamheid, toepaslike dikte, en die inagneming van die minimum buigradius van die FPC. Voldoende versterking of ondersteuningstrukture kan ook geïmplementeer word om spanning meer eweredig oor die stroombaan te versprei.

Deur die tipe spanning te verstaan ​​en behoorlike ontwerpoorwegings te neem, kan die betroubaarheid en duursaamheid van FPC buigsame stroombaanborde verbeter word wanneer dit gebuig of gebuig word.

Die volgende is 'n paar spesifieke ontwerpoorwegings wat kan help om die betroubaarheid en duursaamheid van FPC buigsame stroombaanborde te verbeter wanneer hulle gebuig of gebuig word:

Materiaalkeuse:Die keuse van die regte materiaal is krities. ’n Buigsame substraat met goeie buigsaamheid en meganiese sterkte moet gebruik word. Buigsame poliimied (PI) is 'n algemene keuse as gevolg van sy uitstekende termiese stabiliteit en buigsaamheid.

Kringuitleg:Behoorlike stroombaanuitleg is belangrik om te verseker dat geleidende spore en komponente geplaas en gelei word op 'n wyse wat spanningskonsentrasies tydens buiging tot die minimum beperk. Dit word aanbeveel om afgeronde hoeke in plaas van skerp hoeke te gebruik.

Versterking en ondersteuningstrukture:Die byvoeging van versterking of ondersteuningstrukture langs kritieke buigareas kan help om spanning meer eweredig te versprei en skade of delaminering te voorkom. Versterkingslae of ribbes kan op spesifieke areas toegepas word om algehele meganiese integriteit te verbeter.

Buig radius:Minimum buigradiusse moet gedefinieer en oorweeg word tydens die ontwerpfase. Oorskryding van die minimum buigradius sal oormatige spanningskonsentrasies en mislukking tot gevolg hê.

Beskerming en inkapseling:Beskerming soos konforme bedekkings of inkapselingsmateriaal kan addisionele meganiese sterkte verskaf en stroombane beskerm teen omgewingselemente soos vog, stof en chemikalieë.

Toets en validering:Die uitvoer van omvattende toetsing en validering, insluitend meganiese buig- en buigtoetse, kan help om die betroubaarheid en duursaamheid van FPC buigsame stroombaanborde onder werklike toestande te evalueer.

Die binnekant van die geboë oppervlak is druk, en die buitekant is trek. Die grootte van spanning hou verband met die dikte en buigradius van die FPC buigsame stroombaanbord. Oormatige spanning sal FPC buigsame stroombaanlaminering, koperfoeliebreuk en so meer maak. Daarom moet die lamineringstruktuur van FPC buigsame stroombaanbord redelik in die ontwerp gerangskik word, sodat die twee punte van die middellyn van die geboë oppervlak so ver moontlik simmetries moet wees. Terselfdertyd moet die minimum buigradius volgens verskillende toepassingsituasies bereken word.

Situasie 1. Die minimum buiging van 'n enkelsydige FPC buigsame stroombaanbord word in die volgende figuur getoon:

Sy minimum buigradius kan deur die volgende formule bereken word: R= (c/2) [(100-Eb) /Eb]-D
Die minimum buigradius van R=, die dikte van c= kopervel (eenheid m), die dikte van die D= dekfilm (m), die toelaatbare vervorming van die EB= kopervel (gemeet volgens persentasie).

Die vervorming van kopervel wissel met verskillende tipes koper.
Die maksimum vervorming van A en geperste koper is minder as 16%.
Die maksimum vervorming van B en elektrolitiese koper is minder as 11%.

Boonop verskil die koperinhoud van dieselfde materiaal ook by verskillende gebruiksgeleenthede. Vir 'n eenmalige buiggeleentheid word die grenswaarde van die kritieke toestand van breuk gebruik (die waarde is 16%). Vir die buiginstallasie-ontwerp, gebruik die minimum vervormingswaarde gespesifiseer deur IPC-MF-150 (vir die gerolde koper is die waarde 10%). Vir dinamiese buigsame toepassings is die vervorming van kopervel 0,3%. Vir die toepassing van magnetiese kop is die vervorming van kopervel 0,1%. Deur die toelaatbare vervorming van die kopervel te stel, kan die minimum radius van kromming bereken word.

Dinamiese buigsaamheid: die toneel van hierdie koperveltoepassing word gerealiseer deur vervorming. Byvoorbeeld, die fosforkoeël in die IC-kaart is die deel van die IC-kaart wat in die chip geplaas word na die inbring van die IC-kaart. In die proses van invoeging word die dop voortdurend vervorm. Hierdie toepassingstoneel is buigsaam en dinamies.

Die minimum buigradius van 'n enkelsydige buigsame PCB hang af van verskeie faktore, insluitend die materiaal wat gebruik word, die dikte van die bord en die spesifieke vereistes van die toepassing. Oor die algemeen is die buigbare radius van die buigkringbord ongeveer 10 keer die dikte van die bord. Byvoorbeeld, as die dikte van die bord 0,1 mm is, is die minimum buigradius ongeveer 1 mm. Dit is belangrik om daarop te let dat die buiging van die bord onder die minimum buigradius kan lei tot spanningskonsentrasies, spanning op die geleidende spore, en moontlik krake of delaminering van die bord. Om die elektriese en meganiese integriteit van die stroombaan te handhaaf, is dit van kritieke belang om by die aanbevole buigradiusse te hou. Dit word aanbeveel om die vervaardiger of verskaffer van die buigsame bord te raadpleeg vir spesifieke buigradiusriglyne en om te verseker dat daar aan die ontwerp- en toepassingsvereistes voldoen word. Daarbenewens kan die uitvoering van meganiese toetsing en validering help om die maksimum spanning te bepaal wat 'n bord kan weerstaan ​​sonder om die funksionaliteit en betroubaarheid daarvan te benadeel.

Situasie 2, dubbelzijdige bord van FPC buigsame stroombaanbord soos volg:

Onder hulle: R= minimum buigradius, eenheid m, c= koperveldikte, eenheid m, D= dekkingsfilmdikte, eenheid mm, EB= kopervelvervorming, gemeet volgens persentasie.

Die waarde van EB is dieselfde as hierbo.
D= tussenlaag medium dikte, eenheid M

Die minimum buigradius van 'n dubbelsydige FPC (Flexible Printed Circuit) buigsame stroombaanbord is gewoonlik groter as dié van 'n enkelsydige paneel. Dit is omdat dubbelzijdige panele geleidende spore aan beide kante het, wat meer vatbaar is vir spanning en vervorming tydens buiging. Die minimum buigradius van 'n dubbelsydige FPC flex pcb baord is gewoonlik ongeveer 20 keer die dikte van die bord. Met dieselfde voorbeeld as voorheen, as die plaat 0,1 mm dik is, is die minimum buigradius ongeveer 2 mm. Dit is baie belangrik om die vervaardiger se riglyne en spesifikasies te volg vir die buiging van dubbelzijdige FPC PCB-borde. Oorskryding van die aanbevole buigradius kan geleidende spore beskadig, laagdelaminering veroorsaak of ander probleme veroorsaak wat stroombaanfunksionaliteit en betroubaarheid beïnvloed. Dit word aanbeveel om die vervaardiger of verskaffer te raadpleeg vir spesifieke buigradiusriglyne, en om meganiese toetsing en verifikasie uit te voer om te verseker dat die bord die vereiste buigings kan weerstaan ​​sonder om sy werkverrigting in te boet.