In die verwerking van stewige buigbare stroombaanborde is 'n sleutelprobleem hoe om effektiewe drukking by die gewrigte van die planke te bewerkstellig. Tans is dit steeds 'n aspek waaraan PCB-vervaardigers spesiale aandag moet gee. Hieronder sal Capel vir jou 'n gedetailleerde inleiding gee tot verskeie punte wat aandag verg.
Rigiede buigsame PCB-substraat en Prepreg-laminering: Sleuteloorwegings vir vervormingsvermindering en termiese spanningverligting
Of jy nou substraatlaminering of eenvoudige prepreg-laminering doen, aandag aan die skeing en inslag van die glaslap is van kritieke belang. Die ignorering van hierdie faktore kan lei tot verhoogde termiese spanning en vervorming. Om die hoogste gehalte resultate van die lamineringsproses te verseker, moet aandag aan hierdie aspekte gegee word. Kom ons delf na die betekenis van skeing- en inslagrigtings, en verken effektiewe maniere om termiese spanning te verlig en kromtrekking te verminder.
Substraatlaminering en prepreg-laminering is algemene tegnieke in vervaardiging, veral in die vervaardiging van gedrukte stroombaanborde (PCB's), elektroniese komponente en saamgestelde materiale. Hierdie metodes behels om lae materiaal saam te bind om 'n sterk en funksionele eindproduk te vorm. Onder die vele oorwegings vir suksesvolle laminering speel die oriëntasie van die glasdoek in die skering en inslag 'n sleutelrol.
Skering en inslag verwys na die twee hoofrigtings van vesel in geweefde materiale soos glasdoek. Die skeringrigting loop oor die algemeen parallel met die lengte van die rol, terwyl die inslagrigting loodreg op die skering loop. Hierdie oriëntasies is krities omdat dit die materiaal se meganiese eienskappe bepaal, soos treksterkte en dimensionele stabiliteit.
Wanneer dit kom by substraatlaminering of prepreg-laminering, is behoorlike ketting- en inslagbelyning van die glasdoek van kritieke belang om die verlangde meganiese eienskappe van die finale produk te handhaaf. Versuim om hierdie oriëntasies behoorlik in lyn te bring, kan lei tot gekompromitteerde strukturele integriteit en verhoogde risiko van vervorming.
Termiese spanning is nog 'n kritieke faktor om tydens laminering in ag te neem. Termiese spanning is die vervorming of vervorming wat plaasvind wanneer 'n materiaal aan 'n verandering in temperatuur onderwerp word. Dit kan lei tot verskeie probleme, insluitend kromming, delaminering en selfs meganiese mislukking van gelamineerde strukture.
Om termiese spanning te verminder en 'n suksesvolle lamineringsproses te verseker, is dit belangrik om sekere riglyne te volg. Maak eerstens seker dat glaslap in 'n beheerde temperatuuromgewing gestoor en hanteer word om temperatuurverskille tussen die materiaal en die lamineringsproses te minimaliseer. Hierdie stap help om die risiko van vervorming as gevolg van skielike termiese uitsetting of sametrekking te verminder.
Daarbenewens kan beheerde verhitting en verkoelingtempo's tydens laminering termiese spanning verder verlig. Die tegnologie stel die materiaal in staat om geleidelik aan te pas by temperatuurveranderinge, wat die risiko van verdraaiing of dimensionele veranderinge tot die minimum beperk.
In sommige gevalle kan dit voordelig wees om 'n termiese spanningsverligtingsproses te gebruik, soos na-laminering uitharding. Die proses behels die onderwerping van die gelamineerde struktuur aan beheerde en geleidelike temperatuurveranderinge om enige oorblywende termiese spanning te verlig. Dit help om skeuring te verminder, verhoog dimensionele stabiliteit en verleng die lewe van gelamineerde produkte.
Benewens hierdie oorwegings, is dit ook van kritieke belang om kwaliteit materiale te gebruik en behoorlike vervaardigingstegnieke te volg tydens die lamineringsproses. Die keuse van hoë kwaliteit glasdoek en versoenbare bindingsmateriaal verseker optimale werkverrigting en verminder die risiko van kromming en termiese spanning.
Boonop kan die gebruik van akkurate en betroubare metingstegnieke, soos laserprofielometrie of rekmeters, waardevolle insigte verskaf oor die vervorming en spanningsvlakke van gelamineerde strukture. Gereelde monitering van hierdie parameters laat tydige aanpassings en regstellings toe waar nodig om die verlangde kwaliteitstandaarde te handhaaf.
'n Belangrike faktor om in ag te neem wanneer die geskikte materiaal vir verskeie toepassings gekies word, is die dikte en hardheid van die materiaal.
Dit geld veral vir rigiede planke wat van 'n sekere dikte en styfheid moet wees om behoorlike funksie en duursaamheid te verseker.
Die buigsame deel van die stewige bord is gewoonlik baie dun en het geen glaslap nie. Dit maak dit vatbaar vir omgewings- en termiese skokke. Aan die ander kant word verwag dat die rigiede deel van die direksie stabiel sal bly vanweë sulke eksterne faktore.
As die stywe deel van die bord nie 'n sekere dikte of styfheid het nie, kan die verskil in hoe dit verander in vergelyking met die buigsame deel merkbaar word. Dit kan erge kromming tydens gebruik veroorsaak, wat die soldeerproses en die algehele funksionaliteit van die bord negatief kan beïnvloed.
Hierdie verskil kan egter onbeduidend voorkom as die rigiede deel van die bord 'n mate van dikte of styfheid het. Selfs as die buigsame deel verander, sal die algehele platheid van die bord nie beïnvloed word nie. Dit verseker dat die bord stabiel en betroubaar bly tydens soldering en gebruik.
Dit is opmerklik dat hoewel dikte en hardheid belangrik is, daar perke aan ideale dikte is. As die dele te dik word, sal die bord nie net swaar word nie, maar dit sal ook onekonomies wees. Om die regte balans tussen dikte, styfheid en gewig te vind, is van kritieke belang om optimale werkverrigting en kostedoeltreffendheid te verseker.
Uitgebreide eksperimentering is uitgevoer om die ideale dikte vir rigiede planke te bepaal. Hierdie eksperimente toon dat 'n dikte van 0,8 mm tot 1,0 mm meer geskik is. Binne hierdie reeks bereik die bord die verlangde vlak van dikte en styfheid terwyl dit steeds 'n aanvaarbare gewig behou.
Deur 'n rigiede bord met die toepaslike dikte en hardheid te kies, kan vervaardigers en gebruikers verseker dat die bord selfs onder wisselende toestande plat en stabiel sal bly. Dit verbeter die algehele kwaliteit en betroubaarheid van die soldeerproses en die beskikbaarheid van die bord aansienlik.
Sake waaraan aandag gegee moet word tydens bewerking en passing:
rigiede buigbare stroombaanborde is 'n kombinasie van buigsame substrate en rigiede planke. Hierdie kombinasie kombineer die voordele van die twee, wat beide die buigsaamheid van rigiede materiale en stewigheid het. Hierdie unieke bestanddeel vereis spesifieke verwerkingstegnologie om die beste werkverrigting te verseker.
Wanneer gepraat word oor die behandeling van die buigsame vensters op hierdie planke, is frees een van die algemene metodes. Oor die algemeen is daar twee metodes vir maal: óf maal eers, en dan buigsaam maal, óf na voltooiing van al die vorige prosesse en finale gietwerk, gebruik lasersny om afval te verwyder. Die keuse van die twee metodes hang af van die struktuur en dikte van die sagte en harde kombinasiebord self.
As die buigsame venster eers gemaal word om die maal akkuraatheid te verseker is baie belangrik. Freeswerk moet akkuraat wees, maar nie te klein nie, want dit behoort nie die sweisproses te beïnvloed nie. Vir hierdie doel kan ingenieurs maaldata voorberei en dienooreenkomstig op die buigsame venster voorfrees. Hierdeur kan vervorming beheer word, en die sweisproses word nie beïnvloed nie.
Aan die ander kant, as jy kies om nie die buigsame venster te frees nie, sal lasersny 'n rol speel. Lasersny is 'n effektiewe manier om buigsame vensterafval te verwyder. Let egter op die diepte van lasersny FR4. Moet die onderdrukking parameters toepaslik optimaliseer om die suksesvolle sny van buigsame vensters te verseker.
Om die onderdrukkingsparameters te optimaliseer, is die parameters wat gebruik word deur na buigsame substrate en rigiede planke te verwys voordelig. Hierdie omvattende optimalisering kan verseker dat toepaslike druk toegepas word tydens laagdruk, en daardeur 'n goeie harde en harde kombinasiebord vorm.
Bogenoemde is die drie aspekte wat spesiale aandag moet geniet wanneer rigiede buig-kringborde verwerk en gepers word. As jy meer vrae het oor stroombane, raadpleeg ons asseblief. Capel het 15 jaar se ryk ondervinding in die stroombaanbedryf opgedoen, en ons tegnologie op die gebied van rigiede-fleksborde is redelik volwasse.
Pos tyd: Aug-21-2023
Terug
