Inleiding
In hierdie blogpos sal ons doeltreffende strategieë en industrie se beste praktyke bespreek vir die voorkoming van rigiede-buig PCB-delaminering, en sodoende jou elektroniese toestelle teen potensiële mislukkings beskerm.
Delaminering is 'n kritieke kwessie wat dikwels stywe buigsame gedrukte stroombaanborde (PCB's) tydens hul dienslewe teister. Hierdie verskynsel verwys na die skeiding van lae in die PCB, wat lei tot swak verbindings en potensiële komponent-onderbreking. As vervaardiger of ontwerper is dit van kardinale belang om die oorsake van delaminering te verstaan en voorkomende maatreëls te tref om die langtermynstabiliteit en betroubaarheid van jou PCB te verseker.
I. Verstaan delaminering in rigiede-buig PCB
Delaminering word veroorsaak deur 'n verskeidenheid faktore tydens die vervaardiging, samestelling en hantering stadiums van rigiede buigbare PCB's. Termiese spanning, vogabsorpsie en onbehoorlike materiaalkeuse is algemene oorsake van delaminering. Die identifisering en begrip van hierdie oorsake is van kritieke belang vir die ontwikkeling van effektiewe voorkomingstrategieë.
1. Termiese spanning: Koëffisiënt van termiese uitsetting (CTE) wanverhouding tussen verskillende materiale kan lei tot oormatige spanning tydens termiese siklusse, wat lei tot delaminering.Wanneer 'n PCB temperatuurveranderinge ervaar, brei die lae uit en trek teen verskillende tempo's saam, wat spanning in die bindings tussen hulle skep.
2. Vogabsorpsie: rigiede buigsame PCB word dikwels aan hoë humiditeit omgewings blootgestel en absorbeer maklik vog.Watermolekules kan die oppervlak van die bord binnedring deur mikrokrake, leemtes of swak verseëlde openinge, wat plaaslike uitsetting, swelling en uiteindelik delaminering veroorsaak.
3. Materiaalkeuse: Sorgvuldige oorweging van materiaaleienskappe is krities om delaminering te voorkom.Dit is van kritieke belang om die toepaslike laminaat, kleefmiddel en oppervlakbehandeling te kies om lae vogabsorpsie en ideale termiese stabiliteit te verskaf.
2. Strategieë om delaminering te voorkom
Noudat ons verstaan hoekom, kom ons ondersoek belangrike strategieë om stewige buigsame PCB-delaminering te voorkom:
1. Toepaslike ontwerpoorwegings:
a) Verminder koperdikte:Oormatige koperdikte skep groter spanning tydens termiese fietsry. Daarom verhoog die gebruik van die minimum vereiste koperdikte PCB buigsaamheid en verminder die risiko van delaminering.
b) Gebalanseerde laagstruktuur:Streef na eenvormige verspreiding van koperlae binne die rigiede en buigsame dele van die PCB. Behoorlike balans help om simmetriese termiese uitsetting en sametrekking te handhaaf, wat die potensiaal vir delaminering tot die minimum beperk.
c) Beheerde toleransies:Implementeer beheerde toleransies op gatgrootte, via deursnee en spoorwydte om te verseker dat spanning tydens termiese veranderinge eweredig deur die PCB versprei word.
d) Fillette en filette:Fillette verminder spanningskonsentrasiepunte, help om gladder buigoorgange te bereik en verminder die potensiaal vir delaminering.
2. Materiaalkeuse:
a) Hoë Tg-laminate:Kies laminate met hoër glasoorgangstemperature (Tg) aangesien dit beter temperatuurweerstand bied, CTE-wanverhouding tussen materiale verminder en termiese siklusprosesse gelaagde risiko's verminder.
b) Lae CTE materiale:Kies materiale met lae CTE-waardes om termiese uitsetting-wanverhouding tussen verskillende lae te minimaliseer, en sodoende spanning te verminder en die algehele betroubaarheid van rigiede buigbare PCB's te verbeter.
c) Vogbestande materiale:Kies materiale met lae vogabsorpsie om die risiko van delaminering as gevolg van vogabsorpsie te verminder. Oorweeg om gespesialiseerde bedekkings of seëlmiddels te gebruik om kwesbare areas van die PCB teen vogindringing te beskerm.
3. Robuuste vervaardigingspraktyke:
a) Beheerde impedansie:Implementeer 'n beheerde impedansie-vervaardigingsproses om spanningsveranderinge op die PCB tydens werking te minimaliseer en sodoende die risiko van delaminering te verminder.
b) Behoorlike berging en hantering:Berg en hanteer PCB's in 'n beheerde omgewing met beheerde humiditeit om vogabsorpsie en verwante delamineringskwessies te voorkom.
c) Toets en inspeksie:Streng toets- en inspeksieprosedures word uitgevoer om enige moontlike vervaardigingsdefekte te identifiseer wat delaminering kan veroorsaak. Die implementering van nie-vernietigende toetstegnieke soos termiese fietsry, mikroseksie, en skandering van akoestiese mikroskopie kan help om verborge delaminasies vroeg op te spoor.
Gevolgtrekking
Die voorkoming van delaminering van rigiede buigbare PCB's is van kritieke belang om hul lang lewe en betroubare werkverrigting te verseker. Jy kan die risiko van delaminering verminder deur die oorsake te verstaan en toepaslike voorsorgmaatreëls te tref tydens ontwerp, materiaalkeuse en vervaardiging.Die implementering van behoorlike termiese bestuur, die gebruik van materiale met ideale eienskappe, die gebruik van robuuste vervaardigingspraktyke, en die uitvoer van deeglike toetsing kan die kwaliteit en betroubaarheid van rigiede buigbare PCB's aansienlik verbeter. Deur hierdie strategieë te volg en op hoogte te bly van die nuutste vooruitgang in materiaal en vervaardigingstegnologie, kan jy die suksesvolle ontwikkeling van duursame en betroubare PCB's verseker wat bydra tot die stabiliteit en integriteit van jou elektroniese toestelle.
Postyd: 20 September 2023
Terug
