Giet keramiekkringbordsubstrate: Die mees gebruikte metodes

In hierdie blogpos sal ons kyk na die mees algemene metodes wat gebruik word om keramiekkringbordsubstrate te vorm.

Die giet van keramiekstroombaansubstrate is 'n belangrike proses in die vervaardiging van elektroniese toerusting. Keramieksubstrate het uitstekende termiese stabiliteit, hoë meganiese sterkte en lae termiese uitsetting, wat hulle ideaal maak vir toepassings soos kragelektronika, LED-tegnologie en motorelektronika.

1. Vorm:

Gietvorm is een van die mees gebruikte metodes vir die vorming van keramiekkringbordsubstrate. Dit behels die gebruik van 'n hidrouliese pers om keramiekpoeier in 'n voorafbepaalde vorm saam te pers. Die poeier word eers met bindmiddels en ander bymiddels gemeng om die vloei en plastisiteit daarvan te verbeter. Die mengsel word dan in die vormholte gegooi en druk word toegepas om die poeier te kompakteer. Die resulterende kompak word dan by hoë temperature gesinter om die bindmiddel te verwyder en die keramiekdeeltjies saam te smelt om 'n soliede substraat te vorm.

2. Uitsaai:

Tape giet is nog 'n gewilde metode vir keramiek stroombaan substraat vorming, veral vir dun en buigsame substrate. In hierdie metode word 'n suspensie van keramiekpoeier en oplosmiddel op 'n plat oppervlak, soos 'n plastiekfilm, versprei. ’n Raaklem of roller word dan gebruik om die dikte van die flodder te beheer. Die oplosmiddel verdamp en laat 'n dun groen band agter, wat dan in die verlangde vorm gesny kan word. Die groen band word dan gesinter om enige oorblywende oplosmiddel en bindmiddel te verwyder, wat 'n digte keramieksubstraat tot gevolg het.

3. Spuitgieten:

Spuitgieten word tipies gebruik vir die giet van plastiekonderdele, maar dit kan ook gebruik word vir keramiekkringbordsubstrate. Die metode behels die inspuiting van keramiekpoeier gemeng met 'n bindmiddel in die vormholte onder hoë druk. Die vorm word dan verhit om die bindmiddel te verwyder, en die resulterende groen liggaam word gesinter om die finale keramieksubstraat te verkry. Spuitgieten bied die voordele van vinnige produksiespoed, komplekse deelgeometrieë en uitstekende dimensionele akkuraatheid.

4. Ekstrusie:

Ekstrusie giet word hoofsaaklik gebruik om keramiek stroombaan substrate te vorm met komplekse deursnee vorms, soos buise of silinders. Die proses behels dat 'n geplastiseerde keramiekmis deur 'n vorm met die verlangde vorm geforseer word. Die pasta word dan in verlangde lengtes gesny en gedroog om enige oorblywende vog of oplosmiddel te verwyder. Die gedroogde groen dele word dan afgevuur om die finale keramieksubstraat te verkry. Ekstrusie maak die deurlopende produksie van substrate met konsekwente afmetings moontlik.

5. 3D-drukwerk:

Met die koms van bykomende vervaardigingstegnologie word 3D-drukwerk 'n lewensvatbare metode om keramiekstroombaansubstrate te giet. In keramiek 3D-drukwerk word keramiekpoeier met 'n bindmiddel gemeng om 'n drukbare pasta te vorm. Die suspensie word dan laag vir laag neergelê, volgens 'n rekenaar-gegenereerde ontwerp. Na druk word die groen dele gesinter om die bindmiddel te verwyder en die keramiekdeeltjies saam te smelt om 'n soliede substraat te vorm. 3D-drukwerk bied groot ontwerp-buigsaamheid en kan komplekse en pasgemaakte substrate produseer.

Kortom

Die giet van keramiekkringbordsubstrate kan voltooi word deur verskeie metodes soos giet, bandgiet, spuitgiet, ekstrusie en 3D-druk. Elke metode het sy voordele, en die keuse is gebaseer op faktore soos gewenste vorm, deurset, kompleksiteit en koste. Die keuse van vormmetode bepaal uiteindelik die kwaliteit en werkverrigting van die keramieksubstraat, wat dit 'n kritieke stap in die vervaardigingsproses van elektroniese toestelle maak.