Stel bekend:
Op die gebied van elektronika speel Printed Circuit Boards (PCB's) 'n fundamentele rol om naatlose funksionering van verskeie toestelle te verseker. Om die hoogste vlakke van kwaliteit en betroubaarheid te verseker, is dit van kardinale belang vir PCB-vervaardigers om streng inspeksiemaatreëls regdeur die vervaardigingsproses te implementeer.In hierdie blog sal ons die kwaliteit-inspeksiemaatreëls wat in ons maatskappy se PCB-vervaardigingsproses gebruik word, ondersoek, met die fokus op ons sertifisering en patente wat ons verbintenis tot uitnemendheid weerspieël.
Sertifiserings en akkreditasies:
As 'n gerespekteerde PCB-vervaardiger het ons verskeie sertifiserings wat bewys dat ons aan die hoogste industriestandaarde voldoen. Ons maatskappy het ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 en IATF16949:2016-sertifisering geslaag. Hierdie sertifisering bevestig ons toewyding aan onderskeidelik omgewingsbestuur, kwaliteitbestuur en motorkwaliteitbestuurstelsels.
Boonop is ons trots daarop om die UL- en ROHS-punte te verwerf, wat ons toewyding om aan veiligheidstandaarde en beperkings op gevaarlike stowwe te voldoen, verder beklemtoon. Om deur die regering erken te word as 'n "kontrakgehoorsame en betroubare" en "nasionale hoëtegnologie-onderneming" dui op ons verantwoordelikheid en innovasie in die bedryf.
Innovasie patent:
By ons maatskappy glo ons daarin om aan die voorpunt van tegnologiese vooruitgang te wees. Ons het 'n totaal van 16 gebruiksmodelpatente en uitvindingpatente verkry, wat ons voortdurende pogings demonstreer om die kwaliteit en funksionaliteit van PCB's te verbeter. Hierdie patente is 'n bewys van ons kundigheid en toewyding aan innovasie, wat verseker dat ons vervaardigingsprosesse geoptimaliseer is vir optimale werkverrigting.
Voorproduksie kwaliteit inspeksie maatreëls:
Gehaltebeheer begin heel aan die begin van die PCB-vervaardigingsproses. Om die hoogste standaarde te verseker, doen ons eers 'n deeglike hersiening van ons kliënte se spesifikasies en vereistes. Ons ervare ingenieurspan ontleed ontwerpdokumente noukeurig en kommunikeer met kliënte om enige onduidelikhede uit te klaar voordat ons vorentoe beweeg.
Sodra die ontwerp goedgekeur is, inspekteer en kies ons noukeurig hoë kwaliteit grondstowwe, insluitend substraat, koperfoelie en soldeermasker-ink. Ons materiaal ondergaan streng kwaliteitbeoordelings om voldoening aan industriestandaarde soos IPC-A-600 en IPC-4101 te verseker.
Tydens die voorproduksiefase doen ons ontwerp vir vervaardigbaarheid (DFM)-analise om enige potensiële vervaardigingskwessies te identifiseer en optimale opbrengs en betroubaarheid te verseker. Hierdie stap stel ons ook in staat om waardevolle terugvoer aan ons kliënte te gee, ontwerpverbeterings te bevorder en potensiële kwaliteitkwessies te minimaliseer.
Proses kwaliteit inspeksie maatreëls:
Deur die hele vervaardigingsproses gebruik ons verskeie kwaliteit-inspeksiemaatreëls om konsekwente kwaliteit en betroubaarheid te verseker. Hierdie maatreëls sluit in:
1. Outomatiese optiese inspeksie (AOI): Deur gebruik te maak van gevorderde AOI-stelsels, doen ons presiese inspeksies van PCB's op sleutelstadia, soos na aanwending van soldeerpasta, komponentplasing en soldering. AOI stel ons in staat om defekte soos sweisprobleme, ontbrekende komponente en wanbelynings met hoë akkuraatheid en doeltreffendheid op te spoor.
2. X-straal-inspeksie: Vir PCB's met komplekse strukture en hoë digtheid word X-straal-inspeksie gebruik om verborge defekte te vind wat nie met die blote oog gevind kan word nie. Hierdie nie-vernietigende toetstegnologie stel ons in staat om soldeerverbindings, vias en binnelae te inspekteer vir defekte soos ooptes, kortbroeke en leemtes.
3. Elektriese toetsing: Voor finale samestelling doen ons omvattende elektriese toetse om die funksionaliteit en betroubaarheid van die PCB te verseker. Hierdie toetse, insluitend In-Kringtoets (IKT) en funksionele toetsing, help ons om enige elektriese of funksionele kwessies te identifiseer sodat dit spoedig reggestel kan word.
4. Omgewingstoetsing: Om die duursaamheid van ons PCB's onder verskeie bedryfstoestande te verseker, onderwerp ons dit aan streng omgewingstoetse. Dit sluit termiese fietsry, humiditeitstoetsing, soutsproeitoetsing en meer in. Deur hierdie toetse evalueer ons PCB-prestasie in uiterste temperature, humiditeit en korrosiewe omgewings.
Nageboorte kwaliteit inspeksie maatreëls:
Sodra die vervaardigingsproses voltooi is, gaan ons voort om kwaliteit-inspeksiemaatreëls te tref om te verseker dat slegs die hoogste gehalte PCB's ons kliënte bereik. Hierdie maatreëls sluit in:
1. Visuele inspeksie: Ons ervare gehaltebeheerspan doen noukeurige visuele inspeksie om enige kosmetiese defekte soos skrape, vlekke of drukfoute te identifiseer. Dit verseker dat die finale produk ook aan estetiese standaarde voldoen.
2. Funksionele toetsing: Om die volle funksionaliteit van die PCB te bevestig, gebruik ons gespesialiseerde toetstoerusting en sagteware om streng funksionele toetsing uit te voer. Dit stel ons in staat om PCB-prestasie onder werklike toestande te verifieer en aan ons kliënte se spesifieke vereistes te voldoen.
Ter afsluiting:
Van die aanvanklike ontwerpfase tot die finale produk verseker ons maatskappy ongeëwenaarde gehaltebeheermaatreëls deur die hele PCB-vervaardigingsproses. Ons sertifisering, insluitend ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 en IATF16949:2016, sowel as UL- en ROHS-merke, onderstreep ons verbintenis tot omgewingsvolhoubaarheid, kwaliteitbestuur en voldoening aan veiligheidsregulasies.
Daarbenewens het ons 16 nutsmodelpatente en uitvindingpatente, wat ons volharding in innovasie en voortdurende verbetering weerspieël. Deur gebruik te maak van gevorderde kwaliteit inspeksie metodes soos AOI, X-straal inspeksie, elektriese toetse en omgewingstoetse, verseker ons die produksie van hoë gehalte, betroubare PCB's.
Kies ons as u vertroude PCB-vervaardiger en ervaar die versekering van onwrikbare kwaliteitbeheer en uitsonderlike kliëntediens.
Postyd: 30 Oktober 2023
Terug
