Gedrukte stroombaanborde (PCB's) is 'n integrale deel van moderne elektronika. Hulle dien as die ruggraat van elektroniese toestelle, wat 'n platform bied vir die onderlinge verbinding van elektroniese komponente.Koper is 'n uitstekende elektriese geleier en word wyd gebruik in PCB-vervaardiging.
In die vervaardigingsproses van PCB speel kopergewig 'n belangrike rol.Kopergewig verwys na die dikte of hoeveelheid koper wat op die oppervlak van die stroombaanbord toegedien word. Die gewig van koper wat in PCB-vervaardiging gebruik word, beïnvloed die elektriese en meganiese eienskappe van die bord direk. In hierdie blog sal ons die verskillende kopergewigte wat in PCB-vervaardiging gebruik word en die betekenis daarvan ondersoek.
Verstaan kopergewig in PCB-vervaardiging
Die gewig van koper word gewoonlik gemeet in onse per vierkante voet (oz/ft²). Die mees algemeen gebruikte kopergewigte in PCB-vervaardiging wissel van 0,5 onse/vierkante voet (17 µm) tot 3 onse/vierkante voet (105 µm). Hierdie gewigte bepaal die koperdikte van die PCB se buitenste lae, binnelae en geplateerde kopergate.
Die keuse van kopergewig hang af van faktore soos vereiste elektriese werkverrigting, meganiese sterkte en koste. Kom ons
kyk dieper na verskillende kopergewigte en hul toepassings in PCB-vervaardiging.
1. 0.5 onse/ft2 (17 µm) Kopergewig:
Dit is die ligste kopergewig wat in PCB-vervaardiging gebruik word. Dit word tipies gebruik in eenvoudige en liggewig PCB-toepassings. Hierdie borde word dikwels in verbruikerselektronika gebruik waar koste en gewig groot oorwegings is. Verminderde koperdikte beïnvloed egter die vermoë om hoë strome te dra en kan verhoogde weerstand tot gevolg hê.
2. 1 ons/vierkante voet (35 µm) kopergewig:
Dit is die kopergewig wat die meeste in PCB-vervaardiging gebruik word. Dit skep 'n balans tussen prestasie en koste-effektiwiteit. PCB's met 1 ons/vk. ft. kopergewig kan matige strome hanteer en is ideaal vir 'n verskeidenheid toepassings, insluitend telekommunikasie, motor- en industriële elektronika.
3. 2 onse/vierkante voet (70 µm) kopergewig:
Soos die vraag na hoër stroomdravermoëns toeneem, word PCB's met kopergewigte van 2 onse/vierkante voet belangrik. Bekend vir hul verbeterde termiese geleidingsvermoë, word hierdie borde algemeen gebruik in kragelektronika, hoëkragversterkers, UPS-stelsels en ander toepassings wat sterk stroomdravermoë vereis.
4. 3 oz/ft2 (105 µm) Kopergewig:
PCB's met 'n kopergewig van 3 onse per vierkante voet word as swaar koperplanke beskou. Hierdie planke word gebruik in toepassings wat groot stroomdravermoë of beter hitteafvoer vereis. Enkele voorbeelde sluit in kragverspreidingstelsels, hoëstroombatterylaaiers en motorbeheerders.
Die belangrikheid van kopergewig in PCB-vervaardiging
Die keuse van die toepaslike kopergewig is van kritieke belang om PCB-werkverrigting en betroubaarheid te verseker. Hier is 'n paar sleutelaspekte wat die belangrikheid van kopergewig beklemtoon:
1. Elektriese werkverrigting:
Kopergewig bepaal die PCB se vermoë om stroom te dra sonder om oormatige weerstand te skep. Onvoldoende koperdikte kan veroorsaak dat weerstand styg, wat lei tot spanningsval en oorverhitting van die bord. Aan die ander kant maak hoër kopergewig beter stroomhantering en laer weerstand moontlik.
2. Meganiese sterkte:
Behalwe dat dit elektries geleidend is, verskaf koper ook meganiese versterking aan die PCB. Behoorlike kopergewig voeg sterkte en duursaamheid by 'n stroombaanbord, wat dit toelaat om buiging, kromming of ander fisiese spanning te weerstaan.
3. Termiese bestuur:
Koper is 'n uitstekende geleier van hitte. Voldoende kopergewig help om hitte wat deur komponente wat op die PCB gemonteer is, effektief te verdryf. Dit voorkom termiese spanning of komponentonderbreking as gevolg van oorverhitting, wat die lang lewe en betroubaarheid van die bord verseker.
4. Spoor breedte en spasiëring riglyne:
Kopergewig beïnvloed spoorwydte en spasiëringsriglyne tydens PCB-uitleg en -ontwerp. Hoër kopergewig vereis groter spoorwydtes en spasiëring om doeltreffende stroomvloei toe te laat en oormatige temperatuurstyging te vermy.
Ter afsluiting
Ter opsomming,die keuse van die regte kopergewig is van kritieke belang vir die ontwerp van 'n hoë-prestasie en betroubare PCB.Die keuse hang af van die spesifieke vereistes van die toepassing, met inagneming van elektriese werkverrigting, meganiese sterkte en termiese bestuursbehoeftes. Of dit nou liggewig verbruikerselektronika of hoëkrag industriële toepassings is, kopergewig speel 'n belangrike rol in PCB-vervaardiging en moet versigtig oorweeg word tydens die ontwerpfase.
Postyd: 12 Oktober 2023
Terug
